Dây chuyền kiểm tra bộ phận kim loại công nghiệp chính xác

LANCE INDUSTRIAL giúp nhiều khách hàng cải thiện tốc độ kiểm tra, nâng cao chất lượng sản phẩm, Dây chuyền kiểm tra bộ phận kim loại công nghiệp chính xác có thể phát hiện các vấn đề về kích thước như chiều dài, chiều rộng, chiều cao và đường kính trong phần cứng chính xác. Nó cũng có thể kiểm tra bụi bẩn, vật liệu bị thiếu, vết trầy xước, gờ và dấu vết, đồng thời xác định và kiểm tra các lỗ. So với kiểm tra thủ công, nó cung cấp các tiêu chuẩn cao hơn, độ chính xác cao hơn và tốc độ nhanh hơn.

Quy trình sản xuất:

Camera và ống kính CCD công nghiệp được sử dụng cùng với hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh để số hóa và trực quan hóa tất cả các tiêu chuẩn kiểm tra. Dữ liệu này sau đó được xử lý và lưu trữ bởi một máy tính (bộ não của thiết bị kiểm tra kích thước thị giác và ngoại hình). Đồng thời, các tín hiệu được gửi đến PLC cho phép các thiết bị cơ khí hoàn toàn tự động loại bỏ các sản phẩm có tính năng bị lỗi trong quá trình kiểm tra. Những sản phẩm có dữ liệu và hình ảnh trùng khớp sẽ được tự động vận chuyển đến đầu ra sản phẩm tốt bằng thiết bị chuyển tự động.

Chi tiết dây chuyền kiểm tra:

Tấm kính Turntalbe

Giai đoạn phân tích dữ liệu

Bàn làm việc

Giai đoạn chụp ảnh

Giai đoạn cho ăn

Tấm rung

Chức năng và yêu cầu thực hiện

Lưu ý: Tất cả các hạng mục kiểm tra trên phải được thể hiện rõ ràng trên hình ảnh cần kiểm tra.

Hiệu quả kiểm tra: Không dưới 300 chiếc mỗi phút (tùy thuộc vào tốc độ nạp sản phẩm).

Thành phần thiết bị và cơ chế chính:

Phạm vi ứng dụng

Dây chuyền kiểm tra bộ phận kim loại công nghiệp chính xác được thiết kế chủ yếu để kiểm tra hình thức và kích thước toàn bộ quá trình của các bộ phận kim loại công nghiệp nhỏ có độ chính xác khác nhau và các thành phần phần cứng chính xác. Nó có thể đo và phát hiện chính xác các thông số như chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đường kính lỗ, khoảng cách, v.v. Đồng thời, nó có thể xác định và xác định chính xác các khuyết tật như bụi bẩn bề mặt, vật liệu bị thiếu, vết trầy xước, vệt, in ấn, khe hở và độ bám dính bất thường. Thiết bị này được áp dụng rộng rãi cho các sản phẩm như ốc vít phần cứng, linh kiện kết cấu chính xác, bộ phận dập nhỏ, bộ phận tiện và phụ kiện kim loại điện tử. Nó có thể kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất tự động, đạt được hoạt động tích hợp tải, chụp ảnh, phân tích, phân loại và xả, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và kiểm tra, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và độ ổn định cao trong kiểm soát chất lượng công nghiệp.

Lưu ý vận hành và bảo trì

Trước khi khởi động thiết bị, hãy đảm bảo rằng môi trường lắp đặt bằng phẳng và không có rung động mạnh. Khu vực làm việc phải được giữ khô ráo và sạch sẽ để tránh bụi và vết dầu ảnh hưởng đến ống kính và hình ảnh nguồn sáng. Trong quá trình sử dụng hàng ngày, hãy thường xuyên lau chùi bàn xoay thủy tinh, bề mặt thấu kính và bụi trên nguồn sáng để duy trì hình ảnh rõ nét và tránh tạp chất ảnh hưởng đến kết quả phát hiện. Bàn rung cấp liệu phải được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của sản phẩm để tránh bị kẹt hoặc truyền tải kém, có thể ảnh hưởng đến hiệu quả phát hiện.

Các thành phần cốt lõi của thiết bị, chẳng hạn như máy ảnh công nghiệp Sony, ống kính viễn tâm, động cơ servo Panasonic và hệ thống điều khiển PLC, đều có cấu hình có độ chính xác cao. Việc tháo gỡ hoặc điều chỉnh trái phép đều bị nghiêm cấm. Người vận hành phải tuân theo quy trình tiêu chuẩn để bật và tắt thiết bị để tránh tình trạng mất điện thường xuyên có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của hệ thống. Sau khi vận hành lâu dài, có thể tiến hành kiểm tra thường xuyên các mạch, đường dẫn khí và các bộ phận truyền động để xác định bất kỳ sự bất thường nào và dừng thiết bị để khắc phục sự cố. Dây chuyền kiểm tra các bộ phận kim loại công nghiệp chính xác được điều khiển bởi hệ thống điều khiển và phần mềm trực quan độc quyền của LANCE INDUSTRIAL. Sao lưu dữ liệu thường xuyên và bảo trì phần mềm được thực hiện để kéo dài tuổi thọ sử dụng một cách hiệu quả và duy trì độ chính xác phát hiện ổn định lâu dài.